1、模殼施工時，混凝土振搗時沿肋梁及框架梁點插式進(jìn)行振搗。

2、架設(shè)泵管時泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。

3、泵送時，嚴(yán)格控制下料厚度，以免模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及模殼，派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時做好28d強(qiáng)度試塊和早期強(qiáng)度試塊。

4、密肋樓板質(zhì)量控制。

從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的折模時間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長的時間。如要加快施工進(jìn)度，必須購置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備。但是，聚丙烯塑料模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后2?G3天便可將模殼和5％的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會由于減少了支撐系統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，7天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。