塑料模殼是一種輕材料制成的，優點運輸方便。今天小編給我們談談塑料模殼的施工條件。

1、柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

2、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3、根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。

4、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
模殼的技術性能：根據密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規格，平面尺寸一般為 1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。 模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼 45°支撐，以提高整體剛度。 模殼的承載力不小于 3.75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。

塑料模殼施工支撐體系的組成，采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：

方法一 支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。 先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各 1 根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。 主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在 50×100mm 的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。

方法二 采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔 2.4m×2.4m 間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。 用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用 150mm×150mm 木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間 50mm 寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。